Definicja terminu zawodowego:

Zaciskanie to metoda łączenia stosowana w procesie montażu kabla, polegająca na łączeniu przewodów i końcówek. Proces ten wykorzystuje określoną siłę mechaniczną (poprzez usunięcie izolacji z drutu, dociśnięcie końcówki do przewodu) za pomocą form i sprzętu do zaciskania w celu przekształcenia surowców (zaciski, przewody i uszczelki wodoodporne) w półprodukty (obwody). Poprzez zaciskanie można uzyskać przewodzenie elektryczne pomiędzy przewodami i zaciskami. Zły stan zagniatania może skutkować zwiększoną impedancją w miejscu zagniatania, co prowadzi do problemów, takich jak przegrzanie. Szczelne i bezpieczne połączenie dwóch materiałów ma kluczowe znaczenie dla skutecznego przewodzenia prądu elektrycznego lub trwałego połączenia. Dlatego precyzyjne narzędzia do zaciskania są niezbędne, aby zapewnić wysoką jakość zaciskania.

Dlaczego zaciskanie jest kluczowym procesem:

Dobrze zaciśnięte końcówki zmniejszają rezystancję, minimalizują utlenianie drutu miedzianego w miejscu zagniatania i zapewniają doskonałą wydajność pod względem szczelności i przewodności. Solidna szczelność gwarantuje, że połączenie pozostanie pewne i nienaruszone w określonym zakresie podczas badania wytrzymałości na rozciąganie.

50A Czerwone złącze Andersona Bezpiecznik w wiązce przewodów

Wprowadzenie do procesu zagniatania – kluczowy krok w przetwarzaniu wiązek przewodów

Zasada zaciskania:

Zaciskanie polega na użyciu ręcznych lub automatycznych specjalistycznych narzędzi do zaciskania w celu mechanicznego dociśnięcia metalowej tulei zaciskowej wokół gołego drutu, tworząc połączenie.

Mechaniczne dociskanie cylindra zaciskanego do gołego drutu przy użyciu dedykowanych ręcznych lub automatycznych narzędzi do zaciskania jest techniką, która pozwala na odkształcenie metalu w określonych granicach w celu połączenia przewodu ze stykiem. Dobrze zaciśnięte połączenie umożliwia przenikanie i przepływ metali, co powoduje symetryczne odkształcenie skrętki i materiału stykowego. To połączenie zaciskane przypomina formę zgrzewania na zimno, zapewniając doskonałą wytrzymałość mechaniczną i ciągłość. Podczas procesu zagniatania przewodnik ulega odkształceniu zarówno w kierunku długości, jak i szerokości geograficznej, tworząc zimny spaw.

Po zaciśnięciu gotowe materiały należy umieścić na stojaku z materiałami, uważając, aby przewody i końcówki nie rozsypały się ani nie spadły na ziemię, aby uniknąć uszkodzenia materiałów. Dla każdej partii i rodzaju materiału należy przeprowadzić kontrolę pierwszej sztuki, skrupulatnie rejestrując (wysokość i szerokość pierwszych dwóch zaciśniętych żył i przewodów końcówki, wysokość i szerokość izolacji, siła wyciągania końcówki, mocowanie pierwszy kawałek). Po skompletowaniu każdej partii i rodzaju drutu sprawdź pierwszą sztukę.

Kryteria kontroli wyglądu:

1. Sprawdź, czy zaciśnięcie końcówki jest dobrze uformowane oraz czy w miejscu szczelnego owinięcia warstwy izolacyjnej i żyły nie występują uszkodzenia lub pęknięcia żyły.

2. W przypadku końcówek z zaciśniętymi wtykami samoprzylepnymi powinny one być dobrze uformowane, mocne i nie uszkodzić warstwy izolacyjnej, żyły lub wtyku samoprzylepnego.

3. Sprawdź, czy w każdej wiązce przewodów nie brakuje pominiętych, nieprawidłowych i słabych zacisków.